關(guān)于機床上傳動鏈誤差的減弱的措施，進一步的提高機械加工的精度和工作效率。
1.盡可能的要縮短傳動鏈，比如下圖所示的一臺大批量生產(chǎn)中應用的螺紋磨床的傳動系統(tǒng)，機床用可換的母絲杠和被加工工件是在同一個軸線上串聯(lián)起來，母絲杠螺距等于工件螺距，傳動鏈短，就可以得到比較高的傳動精度。
2.減少各個傳動機械元件裝配的時候的幾何偏心，提高裝配的精度。
3.提高傳動鏈末端元件的制造精度，在一般的降速傳動鏈中，末端元件的誤差影響大，所以末端元件如滾齒機的分度蝸輪，螺紋加工機床的母絲杠的精度應該高。
4.在傳動鏈中按降速比遞增的原則分配到各個傳動副的傳動比。傳動鏈末端的傳動副的降速比取得越大，則傳動鏈的其余各個傳動元件的誤差的影響越小，所以，分度蝸輪的齒數(shù)應該取得比較多，母絲杠的螺距也應該比較大，這將會有利用傳動鏈誤差。
5.采用校準裝置，校正裝置的實質(zhì)是在原傳動鏈中人為的加入一個誤差，其大小和傳動鏈本身的誤差相等而方向相反，從而使得他們之間相互抵消。
比如高精度螺紋加工機床常常會曹勇機械式校準機構(gòu)，如下圖所示，根據(jù)測量被加工工件1的導程誤差，設計出校正尺5上的校正曲線7，校正尺5固定在機床身上，加工螺紋的時候，機床母絲杠帶動螺母2以及其他的固聯(lián)的刀架和杠桿4移動。同時，校正尺5上的校準誤差曲線7通過觸頭
6，杠桿4使得螺母2產(chǎn)生一個附加傳動，從而使得刀架得到一個附加位移，以補償傳動誤差。
采用機械式的校正裝置只能校正機床靜態(tài)的傳動誤差，如果要校正機床的動態(tài)傳動誤差，則需要采用計算機控制的傳動誤差補償裝置。